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TPE材料注塑成型工艺

普特美橡塑原料(东莞)有限公司 人气:293 发表时间:2020-08-20

  一般情况下,TPE材料的成型都需要经过塑料成型工艺,而注塑成型就是塑料成型工艺中非常重要的一种方法,它适用于除少数几种以外的几乎所有的TPE材料。但是,在TPE制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题,由此可见TPE材料注塑成型工艺的重要性。那么您知道TPE材料注塑成型工艺是怎样的吗?下面普特美小编为您介绍:


TPE材料


  TPE材料注塑成型工艺:


  1、注射成型前干燥。


  TPE材料的注塑成型工艺,根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。


  2、尽可能使用低温喷射。


  在保证塑化质量的前提下,应尽可能降低挤出温度,提高注射压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当喷嘴喷出的条带表面光滑光亮时,可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常明亮,则可以确定汽缸温度也可以降低。尽可能使用低温喷射,可以缩短冷却时间,提高客户生产率。


  3、上抛物线温度设定。


  螺杆中部温度最高,进料段略低,喷嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上),则在脱模时,浇口容易断裂,并且可以参考已知的2来调节。


  4、保压压力应尽可能低。


  一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎,第二道工序不起作用,则可以降低保压压力。


  5、注射速度要从慢到快。


  如果是几级注射,速度从慢到快。因此,模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面),或者如果有凹痕,诀窍是无效的,这个方法可以调整。


  以上所介绍的内容,就是TPE材料注塑成型工艺。TPE材料注塑成型工艺的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。